1、规程根据JGJ102-2003、JG3035-1996及企业内控标准编制，使用时应与企业内控标准配合使用。

2、玻璃幕墙的材料准备：

玻璃幕墙的材料组成：

主要材料：

① 钢材：埋件、角码等

② 铝材：立柱、横杆、芯管、(包括铝框、固定铝角码等)

③ 玻璃：中空钢化玻璃。

④ 硅酮结构密封胶、耐候硅酮密封胶、中性胶、防火胶。

⑤ 配件及附件材料：预埋铁、角码、不锈钢螺栓、螺钉、双面胶条、衬垫胶条、隔热条、执手、窗锁、铰链、滑撑、泡沫棒、防火保温棉、镀锌钢板等。

3、玻璃幕墙的施工准备：

① 预埋件制作：根据图纸要求进行预埋件加工制作，焊缝质量符合图纸和规范有关规定，并按规定进行热镀锌处理。

② 预埋件安装：测量放样、定预埋件位置、按中心线位置预埋于钢筋砼中，位置应准确。

③ 搭设现场施工工棚，材料堆放场所。

④ 材料准备购置，检验入库。

⑤ 隐框幕墙，应提前做硅酮结构胶、耐候胶相容性试验、剥离粘结力试验。并应对邵氏硬度、标准状态接伸粘结性能进行复验。同时在施工前应做幕墙“四性”试验。

4、幕墙的制作工艺：

① 幕墙型材加工的生产条件：

a、幕墙材料的加工必须在生产车间里进行，车间必须有宽敞的场所以及相应的配套条件。

b、用于加工幕墙构件、半成品的设备、机具要求要先进，符合精度要求，主要设备为双头锯、电脑数控多功能加工中心、自动送料直角机、45℃切割机、开榫机、撞角机、冲床、电动铣床、钻床、玻璃磨边机、注胶机等;

c、所用量具应定期检定，即进行计量认证，达到测量精度要求。

② 玻璃幕墙制作加工应按生产工艺流程进行加工制作。

③ 型材加工工艺精度要求：一般断料设备采用双头锯。工艺加工以工艺过程卡为依据。

截料尺寸允许偏差应符合以下要求：

主要横向构件：长度±0.5；

主要竖向构件：长度±1.0；

端头角度：0~10'；

截料端头不应有明显变形，毛刺不大于0.2mm；

幕墙型材下料工序指定为关键工序，应按关键工序质量控制点要求进行质量控制，其质量控制点详见附表。

孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计不大于±1.0mm

铆钉通孔，沉头螺钉用沉孔、螺栓用沉头螺钉用沉孔均应认真加工，符合国标要求。

型材铣槽尺寸允许偏差为(mm)：

槽口长度、宽度均为-0.0~+0.5，中心线位置 ±0.5

型材铣豁尺寸允许偏差为(mm)：豁口长度、宽度均为0.0~+0.5，中心线位置±0.5。

型材铣榫尺寸允许偏差为(mm)：

榫长、榫宽均为0.0~-0.5，中心线位置 ±0.5

钢化玻璃、中空玻璃的工艺加工尺寸精度应符合材料标准要求。

弧形钢化镀膜玻璃应在弧形加工后进行钢化，然后进行镀膜加工处理。

隐框玻璃幕墙组件的装配尺寸允许偏差应符合内控标准的要求。

立柱制作时，和角码连接部位用穿心不锈钢螺栓连接，穿孔于立柱型材侧面中心线左右，穿径按图纸，一般为Φ10～Φ20，每个位置两个穿心孔，孔距根据角码规格和图纸大样，一般为 35 ～80mm，第一孔距型材端部为100～120mm。立柱套筒芯管尺寸每边应大于250mm。芯管一端的两个孔的开孔位置和立柱的孔距一致，另一头为活动接头，请参考工艺图。

开启窗的窗框开孔按工艺图，固定点应采用大于M5的不锈钢螺钉固定，间距距边侧≤100mm，中部沿长度≤350mm间距进行固定。螺钉位置应打密封胶。窗扇料均切成45°角拼装，拼装时组角应采用撞角固定。窗扇与铰链、风撑的固定应采用M6不锈钢螺栓固定。

小铝框均应切成45°角并用铝角码(厚度3mm～4mm)拼装。拼装时每个转角均应用四个螺钉固定(即角码每边两个螺钉)。

④ 隐框玻璃幕墙构件的制作：

a、隐框幕墙主要材料要求：

结构胶及耐候胶应是国家检验批准允许使用的品牌，不能过期使用，应有质保书、商检报告、批号及有效期，并且应有国家指定检测单位出具的相容性、粘接力试验报告。

铝材：应有力学性能检验报告、质保书，主要受力杆件厚度应符合玻璃幕墙工程技术规范要求，氧化膜厚度不低于GB8013中规定的AA15级要求。

玻璃：使用正规厂家生产产品，应有质保书及检验报告，钢化玻璃应在厂家事先磨边处理，后进行钢化然后镀膜。弧形钢化镀膜玻璃应先磨边，弧形热加工钢化处理，然后镀膜。玻璃加工前应根据实际测量尺寸进行电脑控制玻璃加工尺寸比较精确。另外，工程中空玻璃的合成加工在玻璃生产厂家进行，中空玻璃加工应进行双道密封处理，

b、铝框的制作：注胶前先拼装好玻璃板材的铝框，经检验合格后，方可进入注胶工序。

⑤ 隐框幕墙玻璃板材的制作：

a、板材制作必须在条件良好、洁净的室内进行;工作人员出入应更换干净的拖鞋，非工作人员不得入内。

b、结构胶注胶的工艺要求如下：(详见：结构胶注胶工艺规程)

5、玻璃幕墙安装工艺：

① 立柱和横梁的安装：

a、测量放线：

测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免出现累计误差，测量时风力不应大于三级，否则影响准确性，正规作业测量应采用精密仪器、水平仪和经纬仪，确保轴线、水平线的准确性。放线后应进行技术复核，有误者及时纠正。因工程幕墙大多是弧形幕墙，测量放样应周密进行，并经闭合复测无误。

b、预埋件安装：

首先对预埋件检查位置及修补偏位。预埋件准确无误情况下进行角码安装，角码安装应能三维调整，角码安装可先点焊，进行主柱试安装，调整完毕后，拆开立柱再进行正式电焊，角码电焊指定为关键工序。

c、立柱的安装：

工程主要受力构件立柱采用矩形铝方管，立柱安装时，将立柱连接好连接件，进行预安装后，待角码正式焊在预埋件上，再进行立柱正式安装。

立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，角码的安装连接应能三维调整，对于建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱上下层采用套筒连接，这样可消除建筑挠度变形及温度变形的影响。

芯管(套筒)固定的一边采用不锈钢穿心螺栓连接。

立柱安装时按图纸大样进行施工，不锈钢穿心螺栓在固定时应加40×40×4不锈钢垫片和螺母， 螺母与垫片间应加垫弹簧垫圈。螺母与穿心螺栓应加以点焊以防螺母脱开，垫片应与角码业主进行点焊。

应该提出的是在安装立柱时，不允许先用钢板对夹立柱，再将钢板焊接定位的施工工艺，因为先固定立柱再施焊时，电弧及火花会烧坏立柱氧化膜，同时施焊定位的工艺不能保证立柱就位准确性，也无法进行三维调整。

d、横梁安装：

工程横梁采用矩形铝方管材料，横梁安装应符合下列要求：

横梁安装前应按图纸要求进行各水平位置的定位，把横梁的位置通过测量放线在立柱上标出。

将横梁两端的连接角块连接件安装在立柱的预定位置，螺栓固定点按图纸要求且不少于两个点，要求安装牢固，接缝严密。

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm， 同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。

对于宽度较大的幕墙，同一层横梁的安装，标高差不应大于5mm(宽35m以下)7mm(宽度35m以上)。

横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接点应垫2mm厚弹性橡胶垫，橡胶垫应有20～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需特别强调，横梁安装偏差不取决于横梁本身，而取决于立柱上固定横梁角码的位置的准确程度。因此抓横梁质量要从立柱上角码安装孔定位及角码水平位置抓起才有成效。

e、玻璃板材的安装：

玻璃板材安装时固定在横梁、立柱上的固定点间距应根据设计分布图，但不得≤350mm，在跨接立柱伸缩缝的该玻璃板材与立柱、横梁的固定点应能相应滑动，以满足伸缩变形需要。

f、耐候胶的施工：

隐框幕墙玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。(操作方法：详见硅酮建筑密封胶涂胶操作工艺规程)

g、防雷接地的安装：

玻璃幕墙防雷接地是一项很重要的项目，高层建筑的幕墙均应做好防雷接地。一般应连成不大于10m×10m或12m×8m的连通网，即要形成横向通道和竖向通道。一般做法是用扁钢截面不宜小于5mm×40mm，圆钢直径不宜小于12m(且须热镀锌)，对应导电通路立柱的预埋件焊接连通形成防雷通路，立接跨接采用柔性导线，钢质导线面积不小于25mm2，铝质导线面积不小于30mm2，具体按施工图节点大样做法进行操作。

防雷引下线与主力柱连接应按设计图纸进行施工。

防雷引下线与主力杆、防雷网的连接应设置在隐蔽处。

防雷引下线连接件与主力杆的搭接长度应不小于48mm，且连接牢固，不得有松动现象。

防雷引下线与防雷网应采用焊接连接，要求双面焊搭接长度不小于60mm，焊接要牢固，焊缝应平整，不得有咬肉、裂纹、假焊、漏焊。焊缝涂防锈漆二遍。

防雷引下线与防雷网相接时，其连网接地电阻应不大于4欧姆。

防雷网在铝材连接处应采用相同材料比较好，或采用相应电位差较小的材料，否则产生电势差，容易产生锈蚀，不耐久。

h、防火保温层设置的安装：

玻璃幕墙的防火保温层的施工设置应按设计图纸进行，所用的材料应有质保书，符合质量要求。防火层所用钢板应为1.5mm厚镀锌防火钢板。

防火隔断中封闭非燃烧体材料的托板、盖板，与铝幕墙框架的接合应严密、牢固、平整、美观。联接用的自攻螺钉直径不小于4mm，间距不大于300mm，每片联结点不小于三点，且呈均布状态。

防火隔断的托板及盖板与建筑结构固定时，射钉间距不大于300mm，距离基本一致，每片固定点不得小于三点。

所有接缝应用防火胶密封。

玻璃幕墙各个过程的安装质量应符合公司内控标准的具体要求。

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